Proteção de máquinas em acrílico, policarbonato ou petg?

Proteção de máquina em acrílico, policarbonato ou petg?
Uma dúvida sempre surge em qual material pode ser utilizado em proteções de máquina e equipamentos, vamos mostrar as características dos diferentes materiais transparentes e quais as vantagens de cada um deles, escolhendo o material certo para uma aplicação mais assertiva e segura.

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Pontos fortes:
1. Limpeza e manutenção fácil.
2. Transparência ótica de 98% (vidro 86%)
3. Espessuras que variam de 2mm à 30mm.
4. Custo mais baixo do que o policarbonato ou o petg.
5. Extremamente leve com peso especifico de 1,19.
6. Melhor acabamento nas areas de colagem, dobra, polimento, cortes e furações.
7. Pode ser dobrado, colado, moldado, usinado, cortado, serigrafado, polido, pintado (base de água).
8. Cerca de 25 vezes mais resistente que um vidro da mesma espessura.
9. Retém 2% de umidade e com essa absorção o aumento da massa é de no máximo 0,35%.
10. O acrílico 100% virgem pode trabalhar entre as temperaturas de -40 graus e + 70 graus (variável + – 10 graus de acordo com a espessura).
11. Atóxico podendo ser utilizado junto de produtos alimentícios, equipamentos médicos e etc.
12. A Interlaser trabalha com produtos em acrílico que atendem a diretiva RHOS.
Pontos Fracos:

Menor resistência a ataques químicos como solventes e álcool (álcool diluído em água pode ser utilizado com certas restrições, o acrílico cast é mais resistente que o acrílico extrudado em relação a contato com álcool).
Menor resistência a impacto em relação ao policarbonato e ao petg.
Menor resistência a abrasão porem tem a vantagem que pode ser polido, retornando o brilho original.
Não indicamos aparafusar de topo espessuras menores que 8mm.
A variação de espessura em uma mesma chapa é de 0,4mm + – 10% da espessura (Exemplo: Chapa de 20mm pode variar 0,4mm + – 2mm, variando de 17,6mm à 22,4mm)

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Policarbonato

O policarbonato compacto é amplamente utilizado em proteções de máquinas e equipamento que necessitam de maior resistência a impactos e transparência para a verificação de fluxos e funcionamento, o policarbonato possui características especificas que devem ser levadas em contam no momento do desenvolvimento da proteção.

Pontos Fortes:

1. Limpeza e manutenção fácil.
2. Transparência ótica de 86% (vidro 84%)
3. Espessuras que variam de 1mm à 12mm.
4. Extremamente leve com peso especifico de 1,2.
5. Resistência química moderada a solventes e álcool.
6. Possui proteção uv em um dos lados.
7. Cerca de 250 vezes mais resistente do que um vidro da mesma espessura.
8. Pode ser dobrado, colado, usinado, aparafusado, moldado, polido, serigrafado, pintado (indicamos tinta a base de água).
9. Pode trabalhar entre temperaturas de -20 graus e + 100 graus sem deformar (variável + – 10 graus de acordo com a espessura).
10. Bom retardamento a chamas mesmo sem utilização de aditivos.
11. Material atóxico.
12. Boa resistência à fadiga.

Pontos fracos:

1. Acabamento de dobra, colagem e polimento inferior ao acrílico.
2. Transparência menor do que o acrílico mas superior ao vidro.
3. Espessura máxima de 12mm.
4. Proteção uv somente em um lado da chapa.
5. Em caso de risco o polimento é mais complexo.

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PETG

Dentre todos os materiais o PETG é considerado o mais novo do que o acrílico e do que o policarbonato, foi desenvolvido para ser de fácil moldagem, bom acabamento e boa resistência, sempre tratamos o petg como um material que mistura as características de ambos os produtos em um único material, porem vale ressaltar que o material possui variáveis e pontos fracos assim como o acrílico e o policarbonato conforme descrevemos abaixo:

Pontos Fortes:

1. Limpeza e manutenção fácil.
2. Transparência ótica de 86% (vidro 84%).
3. Espessuras que variam de 0,5mm à 6mm.
4. Leve com peso especifico de 1,27.
5. Resistência mediana a solventes e álcool.
6. Cerca de 50 vezes mais resistente que um vidro da mesma espessura.
7. Pode ser dobrado, colado, moldado, polido, usinado, serigrafado, aparafusado, pintado (indicamos tinta a base de água).
8. Material atóxico.
9. Boa resistência a fadigas.
10. Pode ser dobrado a frio, mas indicamos espessura máxima de 2mm para esse processo.

Pontos Fracos:

1. Quando moldado o material cria tensões que deixam o produto mais frágil.
2. Chapas acima de 2mm são importadas ainda não tendo fabricação nacional.
3. Qualidade mediana em relação à colagem e polimento.
4. Transparência menor do que o acrílico.

Vale ressaltar que as características citadas acima dos 3 produtos abonam ou desabonam a aplicação dependendo da sua utilização, para ser mais dinâmico vamos seguir o seguinte raciocínio com levantamento básico de necessidades:

Acrílico:

  • Pouco esforço mecânico.
  • Atóxico.
  • Transparência de extrema importância.
  • Fácil limpeza.
  • Baixa resistência química.

Policarbonato:

  • Bom esforço mecânico.
  • Grande resistência à impactos.
  • Atóxico.
  • Transparência de média importância.
  • Resistência química moderada.

PETG:

  • Esforço mecânico médio.
  • Boa resistência à impactos médios.
  • Atóxico.
  • Transparência de média importância.
  • Média resistência química.

A Interlaser possui know-how e equipamentos dedicados a fabricação e desenvolvimento de produtos fabricados em acrílico, petg e policarbonato, estamos prontos para lhe atender na fabricação do seu produto, tendo a certeza de fazer bons negócios.

By | 2016-10-22T16:08:34+00:00 outubro 22nd, 2016|Acrílico|